Ķīna 6 asu 1800 mm rokas sasniedzamība Automātiska tērauda MIG metināšanas robotizēta roka
LĀZERA KALIBRĒŠANAS TESTS PĀRVIETOŠANAS PRECIZITĀTE
JHY izmanto lāzera kalibrēšanas metodi, lai pārbaudītu robota atkārtotās pozicionēšanas precizitāti. Pēc daudziem testiem mūsu robota atkārtotās pozicionēšanas precizitāte ir daudz augstāka par ± 0,08 mm.
IZMANTOJIET POPULĀRĀKOS ZĪMOLUS PAMATAKSESUĀRIEM
Robota galvenie piederumi, piemēram, servomotors, RV reduktors, harmoniskais reduktors, servo piedziņa utt., izmanto Ķīnas vadošos zīmolus, kurus mūsu ilgtermiņa lietošana ir pārbaudījusi, lai pārliecinātos, ka tie ir piemēroti mūsu robotam.
VIENKĀRŠA APKOPE
Apkope ir vienkārša, saskaņā ar mūsu sniegto apkopes rokasgrāmatu klienti paši to var viegli vadīt.
PĒCPĀRDOŠANAS GARANTIJA
Katram klientam ir sava pēcpārdošanas apkalpošanas grupa. Ja jums nepieciešama palīdzība pēc pārdošanas, lūdzu, jautājiet jebkurā laikā. Mūsu profesionālie inženieri to atrisinās visīsākajā laikā. Galvenais ir tas, ka tas viss ir bez maksas.
| Metināšanas parametru atsauce mīkstajam tēraudam un mazleģētajam tēraudam | |||||||||
| tips | šķīvis | Stieples diametrs | sakņu sprauga | metināšanas strāva | metināšanas spriegums | metināšanas ātrums | Kontakta uzgaļa un sagataves attālums | Gāzes plūsma | Metināšanas leņķis |
| T-veida muca metināšana
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17.–18. g. | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18.–19. g. | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0, 1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21.–22. g. | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0, 1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21.–23. g. | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24.–26. g. | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25.–27. g. | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25.–27. g. | 5,5～7,5 | 13.–18. g. | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28.–31. g. | 10～11,5 | 13.–18. g. | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28.–31. g. | 9～10 | 13.–18. g. | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Piezīme:
1. MIG metināšanā izmanto inertu gāzi, ko galvenokārt izmanto alumīnija un tā sakausējumu, vara un tā sakausējumu, titāna un tā sakausējumu, kā arī nerūsējošā tērauda un karstumizturīga tērauda metināšanai. MAG metināšana un CO2 gāzes aizsargmetināšana galvenokārt tiek izmantota oglekļa tērauda un mazleģēta augstas stiprības tērauda metināšanai.
2. Iepriekš minētais saturs ir paredzēts tikai uzziņai, un optimālos metināšanas procesa parametrus vislabāk ir iegūt, veicot eksperimentālu pārbaudi. Iepriekš minētie stieples diametri ir balstīti uz faktiskajiem modeļiem.
